I veckan har ABB presenterat sin nya Plant Optimization Methodology för batteritillverkning på The Battery Show i Nordamerika, då man visade hur nyprojekterade batterifabriker snabbt kan komma igång med global verksamhet.
I en tid då stora biltillverkare investerar många miljarder dollar för produktion av elbilar utlovar ABB att deras nya integrerade lösning kan svara upp mot den stora tillväxten inom batteritillverkning.
ABB:s metod bygger på ”en unik kombination av elektrifiering, instrumentering, styrning och digital (EICD) teknik” som innebär ”att genomförande och kontinuerlig driftsupport förenas i en enda lösning till ett flexibelt erbjudande som gör det möjligt för nyprojekterade anläggningar att nå marknaden på kortast tänkbara tid”.
Metoden betonar värdet med tidigt samarbete genom ABB:s Adaptive Execution för att optimera anläggningens utformning och prestanda genom att minska ändringar i nya anläggningsprojekt. Metoden går ut på att komprimera tillverkningsscheman, minska uppstartstid och ge CAPEX- och OPEX-besparingar.
Till skillnad mot traditionella lösningar, som enligt ABB kan omfatta många olika leverantörer och gränssnitt, integration på plats och komplex installation, integrerar EICD-tekniken sömlöst med strömlinjeformade processer för att optimera verksamheten.
Standardisering från konceptstadiet hela vägen till slutprodukten ger den flexibilitet som krävs för att minska komplexa gränssnitt och möjliggöra en fullt optimerad metod för batteritillverkning, menar ABB.
–Vår metod syftar till att stödja produktionstillväxten i gigawattfabriker världen över för att minska flaskhalsarna i denna snabbväxande sektor. Det här är ett mycket spännande och nytt område som har en enorm potential att skalas upp för att möta efterfrågan och i slutändan möjliggöra ett samhälle med låga koldioxidutsläpp, säger Staffan Södergård, Global Product Line Manager för batteritillverkning på ABB.