Hybrit har testat vätgaslagring för tillverkning av fossilfritt stål och resultaten har redovisats för Energimyndigheten. ”Resultaten visar att det är tekniskt möjligt att lagra fossilfri vätgas för tillverkning av fossilfritt järn och stål i industriell skala”, skriver Hybrit i ett pressmeddelande. Detta skulle även kunna sänka driftskostnaden för vätgasproduktion med upp till 40 procent.
Projektet har framgångsrikt designat och byggt ett 100 kvadrat stort vätgaslager baserat på teknik med stålinklätt bergrum i Svartöberget i anslutning till DR-piloten för järnsvampsproduktion i Luleå.
Pilotlagret har genomgått accelererade mekaniska tester motsvarande cirka 50 års drift ”och anläggningens säkerhet, funktion och prestanda har framgångsrikt demonstrerats”.
– Pilotprojektet har varit mycket lyckat och har givit oss de resultat vi önskade. Vi har visat att det går att använda denna teknik för att öka flexibiliteten i elsystemet och att det är en säker konstruktion som håller över tid. Vätgaslagring är en viktig pusselbit för att elektrifiera industriprocesser samtidigt som mängden väderberoende kraft ökar. Med resultaten och erfarenheterna från pilotprojektet är tekniken nu redo för uppskalning, säger Mikael Nordlander, utvecklingschef för Vattenfalls Industrisamarbeten.
Framtida fossilfria industriprocesser som använder vätgas från fossilfri el istället för fossila bränslen kommer innebära att industrin får ett ökat beroende till elsystemet. Då är leveranssäkerheten för vätgas avgörande. Syftet med ett vätgaslager är i första hand att kunna anpassa vätgasproduktionen efter svängningarna på elmarknaden.
Kostnaderna för vätgasproduktionen optimeras genom att producera och lagra överskott av vätgas vid låga elpriser samt minska vätgasproduktionen och använda den lagrade vätgasen när priserna är höga.